Две измерительные линии
Линии с эталонными массовыми расходомерами работают отдельно или параллельно и перекрывают различные диапазоны массового расхода.
Фотографии реализованных и комплектных инженерных решений
НАЗНАЧЕНИЕ И РЕАЛИЗАЦИЯ
Поверка массовых расходомеров на объекте — без перевозки в стационарную лабораторию
Передвижная поверочная установка предназначена для поверки и контроля метрологических характеристик массовых расходомеров непосредственно на промышленной площадке. Она подключается к технологическому контуру и одновременно измеряет массу жидкости эталонными массовыми расходомерами и поверяемым прибором.
Установка может работать на фактическом продукте объекта — нефти, нефтепродуктах или воде. Это сокращает продолжительность работ, устраняет необходимость транспортировать расходомер и дает результат в условиях, максимально приближенных к его реальной эксплуатации.
Конструктивно решение состоит из мобильного технологического блока и измерительно-вычислительной части. Две измерительные линии могут работать отдельно или вместе, что расширяет рабочий диапазон и позволяет подобрать оптимальный режим поверки.
КОМПЛЕКТАЦИЯ
Комплектация передвижной установки
Технологическая обвязка
Рама, трубопроводы, запорная арматура, присоединение, дренаж и контроль параметров образуют готовый мобильный контур.
Эталонные массовые расходомеры
Выполняют прямое измерение массы жидкости и формируют опорные данные для сравнения с поверяемым прибором.
Сбор и обработка сигналов
Интерфейсные модули одновременно принимают сигналы от эталонов, поверяемого расходомера и вспомогательных датчиков.
Рабочее место оператора
Компьютер с прикладным программным обеспечением рассчитывает результаты, сохраняет данные и формирует протокол для печати или экспорта.
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Последовательность поверки
Установку доставляют на площадку, подключают к предусмотренным проектом точкам и проверяют герметичность контура.
Рабочую жидкость направляют через поверяемый расходомер и одну или две эталонные измерительные линии; поток стабилизируют в требуемой точке диапазона.
Система синхронно накапливает показания прибора и эталонов, контролирует технологические параметры и повторяет измерения по программе поверки.
Программное обеспечение определяет погрешность измерения массы, поправочный коэффициент и коэффициент преобразования, систематическую составляющую погрешности и повторяемость результатов.
После завершения цикла оператор получает сохраненный набор данных и сформированный протокол результатов.
ПРЕИМУЩЕСТВА
Что получает заказчик
- поверка без демонтажа и перевозки расходомера
- работа на реальном продукте и в фактических условиях объекта
- прямое измерение массы без промежуточного пересчета объема
- Две линии для широкого диапазона расходов
- автоматизированные расчеты и воспроизведение оформления результатов
- Мобильная конструкция с высоким уровнем готовности
ТЕХНИЧЕСКИЕ ОРИЕНТИРЫ
Базовые параметры
Это справочные параметры базовой конфигурации, приведенной в материалах компании. Рабочие диапазоны, точность, присоединение и исполнение уточняются для конкретных расходомеров и условий объекта.
- Диапазоны массовых расходов
- 2,5–70 т/ч и 22–320 т/ч
- Максимальное рабочее давление
- до 4,0 МПа
- Рабочая среда
- нефть, нефтепродукты, вода
- Плотность жидкости
- 700–1100 кг/м3
- Температура продукта
- от −10 до +70 °C
- Температура окружения
- от −40 до +50 °C
- Свободный газ в жидкости
- Не допускается
ДАННЫЕ ДЛЯ ПОДБОРА
Что нужно для технического предложения
Отправьте имеющееся техническое задание или заполните эти исходные данные в произвольной форме. После уточнения режимов мы определим состав, исполнение и границы поставки.
- Производитель, модель, условный диаметр и выходные сигналы расходомера
- минимальный, номинальный и максимальный массовый расход
- среда, плотность, вязкость и допустимое содержание газа
- Рабочее давление и температура
- схема подключения, габаритные ограничения и условия подъезда
- требования к взрывозащите, питанию, методу поверки и протоколу
СОСТАВ РАБОТ
Что может входить в проект
Окончательный перечень работ и документации формируется с учётом границ поставки и требований заказчика.
- анализ исходных данных, режимов работы и требований заказчика
- Разработка технической концепции и конфигурации системы
- Подбор и взаимное согласование оборудования и компонентов
- Подготовка технической документации и требований к интеграции
- Сопровождение изготовления, монтажа и пусконаладки
ТЕХНИЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Разработаем конфигурацию под ваш объект
Отправьте техническое задание или кратко опишите процесс. Мы уточним исходные данные и подготовим следующие шаги.
СВЯЗАННОЕ ОБОРУДОВАНИЕ И СЕРВИС
ДРУГИЕ РЕШЕНИЯ В ЭТОМ НАПРАВЛЕНИИ
